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Histoire

KRÖNER-STÄRKE Tradition, progrès et innovation

1900    Fondation de l’entreprise

Le 26 Octobre 1900, à l’âge de 37 ans, le commerçant et meunier Hermann Kröner a fondé l’usine de production d’amidon de blé dans la vallée Bocketal et lui a donné le nom  KRÖNER.  L'eau de source douce, sans traces de fer, l’accès aux chemins de fer et des collaborateurs sérieux et fiables étaient les facteurs décisifs pour le choix du site de l’entreprise.

1930    Changement de génération

En 1935, à l'âge de 25 ans, le juriste Friedrich-Carl Kröner entre dans l’entreprise parentale, qui était jusqu’à cette date sous la direction unique de Wilhelm Kröner ayant succédé à son frère Hermann Kröner, subitement décédé en 1934.

Malheureusement, une année plus tard, le fondateur de l’entreprise Hermann Kröner, (père des frères Wilhelm et Hermann Kröner) est décédé.

Malgré les deux grands incendies et une nouvelle interruption obligatoire pendant la 2ème Guerre mondiale, la production est constamment modernisée et élargie.

1950    Années de croissance

Au début des années 50, Friedrich-Carl Kröner devient chef d’entreprise unique.  Les lieux de fabrication, les espaces pour les  bureaux et les laboratoires sont agrandis, la capacité de stockage est augmentée, des installations de chargement de silo sont construites et l'alimentation en énergie est convertie du charbon au mazout.

Une installation pour eaux usées et pluviales, étant unique à cette époque dans l’industrie de l’amidon de blé, est mise en service.

1970    Renforcement de la direction d’entreprise

A l'âge de 42 ans, Hermann Kröner, petit-enfant du fondateur d'entreprise et neveu de Friedrich-Carl Kröner, entre dans l'entreprise.

Au cours des années suivantes, des procédures techniques plus modernes sont  introduites dans plusieurs départements de l’entreprise. L'utilisation d'un système de séchage d'air chaud permet de raccourcir le temps de séchage de l’amidon de plusieurs jours à peu de secondes (dessiccation à l'air au soleil).

1980    KRÖNER- STÄRKE est une référence

La commande de processus assistée par ordinateur fait son entrée dans la production. Les premiers silos extérieurs sont installés.

La préparation de pâte est convertie sur la méthode Slurry développée dans l’entreprise, grâce à laquelle la consommation d'eau fraîche peut être réduite à un cinquième. Cette méthode est reprise plus tard par beaucoup d’autres fabricants d’amidon de blé.

L'installation de traitement des eaux usées anaérobie à deux étapes (installation de biogaz) est mise en service. Elle permet un pré-épuration de 96% des eaux résiduaires de production. Au moment de sa mise en service, cette installation est unique dans l'industrie de l’amidon de blé et détient une fonction pilote dans le traitement des eaux usées.

Après le décès du directeur Friedrich-Carl Kröner en 1986, Hermann Kröner prend sa succession à la tête de l'entreprise.

Avec le lancement de la production d'extrusion, KRÖNER-STÄRKE établit un nouveau pilier.

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1990    La troisième génération mise sur l’expansion et le bio

A l’âge de 27 ans, le Dr. Götz Kröner, fils du défunt Friedrich-Carl Kröner, entre dans l’entreprise parentale après des études de technologie de produits alimentaires et se partage la direction avec Hermann Kröner.

Le matériel d’équipement est mis à un niveau étant le plus moderne sur le plan mondial et les capacités de l'entreprise sont triplées.

L'alimentation en énergie est commutée au gaz.

En 1995 suit la certification d’après la norme de qualité ISO 9001.
Dans la logique de la philosophie d'entreprise ne sont utilisées que des matières premières non-traitées, sans auxiliaires chimiques. En tant que partenaire de BIOLAND, uniquement des matières premières provenant de l’agriculture biologique contrôlée sont utilisées et cette voie est suivie de manière conséquente. KRÖNER-STÄRKE devient le premier producteur européen de l’amidon de blé biologique.

La logistique est élargie et automatisée, le pilier de la production d’extrusion est renforcé. Avec la construction d'une installation de mélange à plusieurs composantes et de cylindres de séchage supplémentaires, KRÖNER-STÄRKE se spécialise dans la domaine de la fabrication de produits spéciaux pour l’industrie alimentaire.

2000    KRÖNER-STÄRKE fête son centenaire: Sécurité et qualité pour nos clients

L’attachement de KRÖNER-STÄRKE à la qualité supérieure se reflète dans la certification réussie conformément à BRC, IFS et QS.

KRÖNER-STÄRKE a augmenté le nombre du personnel dans le secteur recherche et développement et a mis au point une gamme de nouveaux produits pour différents champs d'application.

Un nouveau bâtiment de fabrication équipé d’une technologie avancée de séchage sur cylindre est construit et satisfait aux plus hautes exigences point de vue conditions d’hygiène et sécurité de la production. Ainsi, des conditions optimales sont créées pour la production de produits spécialisés destinés au secteur diététique (p. ex. nourriture pour bébés (Babyfood), alimentation gériatrique, produits exempts de gluten) ainsi que des amidons fonctionnels clean-label pour différents champs d'application du secteur de produits alimentaires.

L'alimentation en énergie est convertie du gaz naturel au combustible pulvérisé solide obtenu à partir du  lignite, étant à prix ferme et prévisible à long terme, et la cogénération (production simultanée de deux énergies différentes dans le même processus) garantissant un rendement de 90%.

La capacité de l'installation de biogaz est doublée et complétée par une autoproduction d'électricité.

Parallèlement, un nouveau bâtiment administratif  projeté depuis longtemps est construit.

2010    Objectifs intermédiaires

Après des années d'efforts constants dans le processus d'optimisation, il est maintenant possible de respecter de manière sécurisée et purement naturelle et sans l'utilisation d'additifs la valeur limite stricte pour l’amidon sans gluten de 1 mg de gliadine sur  100g d’amidon pour l'amidon de blé sans gluten SANOSTAR.

En 2012, un nouveau centre logistique avec une installation de mélange intégrée a été mis en service. Il offre les conditions pour un remplissage sans contamination de produits différents, hautement sensibles, sur des lignes de remplissage complètement séparées pour les mélanges individuels des clients.